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GLD給煤機安裝說明書

一、概述  我公司生産的甲帶給料機是根據專利技術研制開發的新型産品,于2002年7月通過了山東科技廳組織的科技成果鑒定(魯科成鑒字2002第341号),主要用于國民經濟生産各部門物料傳送系統中料倉的給料,克服了目前給料系統中廣泛使用的往複式和振動式給料機的缺點,改間斷給料方式為連續給料方式,變恒定給料量為根據用戶需要,給料量動态連續可變,使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求。  目前,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往複式和振動式給料機(見煤礦機械設備選型手冊和各生産廠産品樣本),兩種給料方式的給料機,其結構及工作原理是:在料倉下部設一導料槽,導料槽底闆為活動式,用一動力裝置帶動底闆循環往複運動,當底闆向給料口方向運行時,物料随底闆一起運動,完成給料過程;當底闆向反方向運行時,物料在内壓力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底闆一起運動;底闆不斷循環往複運動,倉内物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是,給料頻率和幅值及運動軌迹的不同。 

K型往複式給料機的缺點是:給料機底闆在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅動功率,能耗大;由于功率大,結構受力也大,設備重量大;由于給料過程是往複運動,設備振動大,噪音也大;由于結構受力大,運動件磨損快,維修量大;由于給料不連續,生産率較低。 

 振動式給料機的缺點是:由于給料頻率高,噪音也大;由于是靠高頻振動給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩定,給料量的調整也比較困難;由于是靠振動給料,給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅,但振動參數對底闆受力狀态很敏感,故底闆不能承受

較大的倉壓,需增加倉下導料槽的長度,結果是增加了料倉的整體高度,使工程投資加大;由于給料高度加大,無法用于替換目前大量使用的K型往複式給料機。  為克服上述給料機的缺陷,我公司開發了系列新型專利産品——甲帶給料機。該産品運行功率小,重量輕,給料量大,給料量穩定、調整方便,噪音小,維修量小,部件通用性強,且可用于更換目前正在使用的給料機。

  二、結構及工作原理 

1、結構  甲帶給料機的具體結構見下頁附圖;聯接段11安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽10,在導料槽10下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅動滾筒8、緩沖托輥6及支架、改向滾筒3、甲帶、膠帶4、下護闆11等機構所組成;驅動裝置由無級變速減速機經鍊傳動帶動驅動滾筒;驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架9上,并可調整位置;在導料槽10上,安裝有閘門機構12和驅動手輪,在維護時實現出料口的開閉。  2、工作原理  料倉内的物料經聯接段進入導料槽落在甲帶上,甲帶靜止時物料最終靠内摩擦力而停止運動,在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時,帶動膠帶運動,膠帶帶動其上的甲帶運動,甲帶帶動其上的物料導向出料口,運行中的甲帶在出料口卸料後轉向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;粘結在甲帶上的未卸淨物料 在回程中,受重力、振動等因素影響不斷掉落于下護闆上,而後又被甲帶之甲片上凸起的刮料闆再帶回出料口重新卸料。改變進料口大小可通過閘闆12開度大小來實現;改變給料量,可通過調節無級變速減速機的輸出軸轉速,來改變甲帶運

 

行速度的大小(高低),從而改變給料量;改變給料量,也可通過選配變頻器,改變電動機轉速,從而改變給料量。甲帶給料機運行中,系統主要負荷均由滾動軸承支撐,運行阻力小,設備所需驅動功率小,系統各零部件工作壽命長。 

 三、甲帶給料機的優點: 

 1、運行功率小(給煤量2600噸/小時—7.5KW),能量消耗少,運行經濟性好; 

 2、給料量大、穩定,且調整方便(手動或電氣無級調速);

 3、運行平穩,噪音小,保護環境;

 4、磨損小,維修量小,使用壽命長;

 5、零部件通用性強,安裝、維修簡便;

 6、可替換現用的其它類型的給料機。 

 四、甲帶給料機型号參數  參見下表及附圖        

 注:為滿足用戶的不同需求,在使用環境相對較好,沖擊力較小的場 合,我公司也可以提供帶式給料機供用戶選擇。輸送帶采用強力防跑偏環形帶,托滾支座加設緩沖裝置,以增強其耐沖擊性,其優點為生産成本較低,但耐沖擊性較弱,其它參數與甲帶給料機完全相同。 

五、安裝說明  給料機可現場分體安裝,也可整體安裝。  分體安裝時,先将連接段安裝在煤倉口,再安裝導料槽,然後安裝托架等其它部件。  整體安裝時,先将連接段安裝在煤倉口,再将其它部件全部組裝好後,整體吊裝與連接段用螺栓連接。  六、調試說明  關閉給料機閘門,檢查各部件安裝情況,确定無問題時,啟動電動機(電動機必須有正常的工作保護),空載運行30分鐘後,再檢查各部件運行情況良好,即可打開閘門帶負荷運行,觀察30分鐘,各部件運行情況良好後,即可投入正常使用。  給料量主要靠調整給料機運行速度來調整:如為機械無級變速器,務必在給料機運行時調節變速器變速調節手柄,如為變頻器則需按随機說明書要求,設定變頻器運行參數改變運行速度,達到所需給料量;有必要時還可以通過調整閘門開度來調整給料量。  七、使用、維護與檢修  在給料機使用過程中,應經常檢查各部件運行情況,聽變速機和 托輥的運行聲音是否正常,看皮帶是否跑偏等,發現問題及時解決,無法處理時向生産廠家咨詢。   1在給料機工作過程中,要定期檢查各部件運行情況: ● 所有緊固螺栓是否松動 ● 托輥轉動有無異常現象

● 皮帶是否跑偏 ● 傳動鍊條是否損壞 ● 閘門驅動鋼絲繩是否斷裂  2 變速機在工作過程中一旦發現異常,尤其聽到異常噪音,要及時查明原因并處理,必要時可通知廠家處理;并且對變速機要求正确使用和定期保養。  ●安裝卧式或卧式法蘭時,應校準該機的中心線标高,校準傳動軸的同軸度,不應超過聯軸器允許的範圍。  ●輸出軸安裝聯軸器、皮帶輪、鍊輪時,請勿重擊,應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘,壓入聯結件。  ●MB無機變速機出廠時,調速限位螺釘已調整在極限位置,不得随意調整,以免損壞零件。  ●MB無機變速機适用于正反兩向運轉,但不得超過額定扭矩使用,同時,輸入的原動力每分鐘最多啟動次數為5次,更高的啟動頻率對變速機的使用壽命有不利影響。  ●MB無機變速機必須在開機情況下才能調速,否則将損壞零件。 ●MB無機變速機在使用前必須加入指定的潤滑油(Ub-1或Ub-3牽引液),且油位必須超過油鏡中心線;變速機在工作500小時後,應更換牽引液,再工作1000小時後更換一次,以後每隔2000小時左右更換一次牽引液。  ●MB一級齒輪減速機齒輪部分使用油脂潤滑,出廠時已加入二流化钼,一般工作12-18個月更換一次潤滑脂。  ●蝸輪減速機采用機械潤滑油,一般用50#~70#工業齒輪油,每半年檢查一次潤滑油質量,長期使用的,則應經常檢查,及時更換。  ●擺線減速機2#、3#、4#、42#采用油脂潤滑,5#、53#的卧式擺線減速機用油浴潤滑。  ●MB無機變速機工作環境溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過75℃。 3、 較大檢修時可關閉閘門,然後将托架整體吊下,敞開維護。但重新安裝定位後,要檢查各件位置是否正确,并經過空載調試後,方可投入使用。  八、定貨及提供服務說明  訂貨時需指明型号數量及環境要求。 

 訂貨時還可指明給料機為整體式(推薦用于地面倉給料)或分體式(推薦用于地下倉給料,以利于運輸安裝。),是否加耐磨襯闆(給料機自重加大)等。  本産品從供貨之日起一年内實行三包。

  我廠24小時提供電話服務,如有必要,服務人員可在48小時内抵達現場。

 

 

 

   
   

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